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21/102    第1节:机械安全基础知识

【2021年-单选】听觉信号和视觉信号是信号警告的常用形式,视听信号的设计应遵循安全人机工程学原则。下列听觉信号和视觉信号的设计要求,正确的是(       )。

  1. 听觉信号强度在接收区内的任何位置应超过有效掩蔽阈值,且不应低于65dB(A);
  2. 视觉信号不应与听觉信号同时使用,以免分散受众注意力;
  3. 警告和紧急视觉信号的亮度应至少是背景亮度的5倍;
  4. 紧急视觉信号应为黄色,警告视觉信号应为红色。



答案

【答案】A


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第1节:机械安全基础知识

安全信息的使用:信号和警告装置

  1. 信号和警告装置类别

听觉信号
利用人的听觉反应快的特点,不受照明和物体障碍限制;
险情听觉信号包括:紧急听觉、紧急撤离听觉和警告听觉信号。
视觉信号
可采用亮度高于背景的稳定光和闪烁光;
视觉信号包括: 警告视觉和紧急视觉信号。
视听组合信号

声信号 光信号 含义
扫频声 红色 危险、紧急行动
猝发声、快脉冲
交变声
短声 黄色 注意、警戒
序列声 蓝色 命令、强制性行动
拖延声 绿色 正常状态、警报解除

     2. 安全要求

①含义明确性
②可察觉性
听觉信号应明显超过有效掩蔽阈值,应保证在接收区内的任何位置都不应低于 65dB(A)
紧急视觉信号应使用闪烁信号灯,应注意频闪效会削闪光信号的可察觉性。
警告信号≥背景亮度5倍,紧急信号≥背景亮度 10倍。
③可分辨性:警告视觉信号为黄或橙黄色,紧急视觉信号为红色
④有效性
⑤设置位置
⑥优先级要求

撤离信号 > 紧急信号 > 警告信号 > 其他信号
【注】防止过多视听信号引起感官疲劳或显示频繁导致敏感度降低。


22/102    第1节:机械安全基础知识

【2023 年-单选】车间安全通道是为了保证人员通行和安全运送材料,工作间设置的通道,所有通道应充分考虑人与物的合理流向以及物料 输送的黑要。并考虑紧急情况下便于疏散,下列加工车间人工运输通道宽度的设置中,错误的是(       )。

  1. 冷加工车间人工运输通道宽 1.0m;
  2. 锻造车间人工运输通道宽 1.5m;
  3. 热处理车间人工运输通道宽 2.0m;
  4. 焊接车间人工运输通道宽 2.5m。



答案

【答案】B


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第1节:机械安全基础知识

机械制造生产场所安全技术:通道

  1. 主要生产区、仓库区、动力区的道路,应环形布置,厂区尽端式道路,应有便捷的消防车回转场地,道路上部管架和栈桥,在干道上净高不得<5m
  2. 每个加工车间都应有一条纵向主要通道,车间横向主要通道根据需要设置,其宽度不应小于 2000mm,机床间次要通道一般不小于 1000mm
  3. 加工车间通道尺寸;
  4. 厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm,比净高度大300mm
  5. 在厂房内部尚须设置纵横贯通的消防通道;
  6. 工厂铁路专用线设计,不宜与人行主干道交叉,繁忙线路应设置立体交
运输方式 通道宽度/m
冷加工 铸造 锻造 热处理 焊接
人工运输 ≥1 1.5 2-3 1.5-2.5 2-3
电瓶车单向 1.8 2      
电瓶车对开 3   3-5 3-4 3-5
叉车或汽车行驶 3.5 3.5      
手工造型人行道   0.8-1.5      
机器造型人行道   1.5-2      
铁路进厂房入口宽度应为5.5

 


23/102    第1节:机械安全基础知识

【2020 年-单选】某工程为扩大生产能力,在新建厂房内需安装一批设备,有大、中、小型机床若干,安装时要确保机床之间的间距符合《机械工业职业安全卫生设计规范》(TBT18)。其中,中型机床之间操作面间距应不小于(       )。

  1. 1. 1m;
  2. 1. 3m;
  3. 1. 5m;
  4. 1.7m。



答案

【答案】B


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第1节:机械安全基础知识

机械制造生产场所安全技术:设备布置及安全防护措施

  1. 机床设备安全距离(m)

【注1】安全距离从机床活动机件达到的极限位置起算;
【注2】机床与墙柱间的距离首先要考虑对基础的影响。

项目 小型机床 中型机床 大型机床 特大机床
操作面间距 1.1 1.3 1.5 1.8

     2. 作业现场设备应符合有关设备的安全卫生规程要求

重型机床高于500m的操作平台的周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆
采用钢直梯时,钢直梯3m以上部分应设安全护笼。

     3. 具有潜在危险的设备应根据有关标准和规定进行防护

高噪声设备宜相对集中,并布置在厂房的端头;
高振设备宜相对集中布置,采取减振降噪措施。

     4. 所有车间应配置必要的消防器材


24/102    第1节:机械安全基础知识

【2021年-单选】机械制造企业的车间内设备应合理布置,各设备之间、管线之间、管线与建筑物的墙壁之间的距离应符合有 关规范的要求。依据《机械工业职业安全卫生设计规范》(JBJ18),大型机床操作面间最小安全距离是(       )。

  1. 0.5m;
  2. 1. 0m;
  3. 1.5m;
  4. 2.0m。



答案

【答案】C


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第1节:机械安全基础知识

机械制造生产场所安全技术:设备布置及安全防护措施

  1. 机床设备安全距离(m)

【注1】安全距离从机床活动机件达到的极限位置起算;
【注2】机床与墙柱间的距离首先要考虑对基础的影响。

项目 小型机床 中型机床 大型机床 特大机床
操作面间距 1.1 1.3 1.5 1.8

     2. 作业现场设备应符合有关设备的安全卫生规程要求

重型机床高于500m的操作平台的周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆
采用钢直梯时,钢直梯3m以上部分应设安全护笼。

     3. 具有潜在危险的设备应根据有关标准和规定进行防护

高噪声设备宜相对集中,并布置在厂房的端头;
高振设备宜相对集中布置,采取减振降噪措施。

     4. 所有车间应配置必要的消防器材


25/102    第1节:机械安全基础知识

【2020年-单选】为预防机械伤害事故发生,应设置必要的安全措施,下列机械安全防护措施中,正确的是(       )。

  1. 机床的操作平台离地面高度超过 500mm 时,应安装防坠落护栏;
  2. 机床的操作平台周围应设置高度不低于 900mm 的防护栏杆;
  3. 为避免头部受到挤压,冲压机开口最小间距为 400mm;
  4. 为防止伤害指尖,冲压设备防护装置方形开口的安全距离不大于10mm。


答案

【答案】A


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第1节:机械安全基础知识

机械制造生产场所安全技术:设备布置及安全防护措施

  1. 机床设备安全距离(m)

【注1】安全距离从机床活动机件达到的极限位置起算;
【注2】机床与墙柱间的距离首先要考虑对基础的影响。

项目 小型机床 中型机床 大型机床 特大机床
操作面间距 1.1 1.3 1.5 1.8

     2. 作业现场设备应符合有关设备的安全卫生规程要求

重型机床高于500m的操作平台的周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆
采用钢直梯时,钢直梯3m以上部分应设安全护笼。

     3. 具有潜在危险的设备应根据有关标准和规定进行防护

高噪声设备宜相对集中,并布置在厂房的端头;
高振设备宜相对集中布置,采取减振降噪措施。

     4. 所有车间应配置必要的消防器材


26/102    第2节:金属切削机床及砂轮机安全技术

【2019年-单选】切削机床存在机械、电气、噪声等多种危险因素,其中在操作过程中发生飞出物造成打击伤害属于机械伤 害。下列切削机床作业危险产生的原因或部位中,可能导致飞出物打击伤害的有(       )。

  1. 接触的滚动面;
  2. 失控的动能;
  3. 弹性元件的位能;
  4. 液体的位能;
  5. 气体的位能。



答案

【答案】BCDE


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第2节:金属切削机床及砂轮机安全技术

机械危险:表3

注释图片

注释:


27/102    第2节:金属切削机床及砂轮机安全技术

【2022年-单选】挤压和剪切是金属切割机床可能存在的机械伤害,引起此类伤害的主要危险因素是往复直线运动或往复 摆动的零部件,关于金属切割机床存在挤压和剪切伤害的说法,错误的是(       )。

  1. 刀具与刀座之间存在挤压;
  2. 刀具与刀座之间存在剪切;
  3. 主轴箱与立柱之间存在剪切;
  4. 工作台与立柱之间存在挤压。



答案

【答案】D


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第2节:金属切削机床及砂轮机安全技术

机械危险:表3

注释图片

注释:


28/102    第2节:金属切削机床及砂轮机安全技术

【2023年-单选】金属切削加工是通过刀具与工件间的相对运动,从毛坏上切除多余的金属,从而获得合格零件的一种机 械加工方法,在此过程中存在诸多危险。根据事故统计分析,切削加工中发生事故频率最高的危险因素是(       )。

  1. 机械伤害;
  2. 噪声危害;
  3. 振动危害;
  4. 电气伤害。



答案

【答案】A


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第2节:金属切削机床及砂轮机安全技术

机械危险:表3

注释图片

注释:


29/102    第2节:金属切削机床及砂轮机安全技术

【2018年-单选】操作金属切削机床的危险大致存在两类。第一类是故障、能量中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险;第二类是安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当造成的危险。下列属于第二类危险的是(       )。

  1. 机床的互锁装置与限位装置失灵等引起的危险;
  2. 机床意外启动、进给装置超负荷工作等引起的危险;
  3. 机床部件、电缆、气路等连接错误引起的危险;
  4. 机床稳定性丧失,配重系统的元件破损引起的危险。


答案

【答案】A


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第2节:金属切削机床及砂轮机安全技术

金属切削机床存在的主要危险:安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当

  1. 防护装置性能不可靠,存在漏防护区域;
  2. 保护装置:联锁、限位保护装置性能不可靠或失灵;
  3. 信息和报警装置;
  4. 急停装置性能不可靠,安装位置不合适;
  5. 安全调整和维修用的主要设备和附件未提供或提供不全;
  6. 气动排气装置安装、使用不当;
  7. 进入机床措施没有提供或措施不到位;
  8. 机床液压系统气动系统润滑系统冷却系统压力过大、压力损失等引起的危险。

30/102    第2节:金属切削机床及砂轮机安全技术

【2019年-单选】运动部件是金属切制机床安全防护的重点当通过设计不能避免或不能充分限制危险时,应采取必要的安全防护装置,对于有行程距离要求的运动部件,应设置(       )。

  1. 限位装置;
  2. 缓冲装置;
  3. 超负荷保护装置;
  4. 防挤压保护装置。



答案

【答案】A


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第2节:金属切削机床及砂轮机安全技术

安全要求和安全技术措施:防止机械危险安全措施

有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险运动部件传动装置应予以封闭、设置防护装置或信息提示;
有行程距离要求的,应设置可靠的限位装置;
有惯性冲击的往复运动部件,应设置缓冲装置;
可能超负荷损坏的,应设置超负荷保护装置;
可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固;
单向转动的应在明显位置标出转动方向;
运动部件不允许同时运动时,控制机构应联锁,否则应在控制机构附近设置警告标志




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