转动和直线运动的危险部位：皮带传动

皮带的接头处和皮带进入皮带轮位置是最危险的部位。焊接金属网是一种适用防护，可能需要一个支撑框架，皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于 50mm。

皮带传动装置的防护措施

1. 在距地面 2m 以下时，必须加设防护装置；
2. 在距地面 2m 以上时，应加设防护的情况。

皮带轮中心距之间的距离在3m以上；
皮带的宽度15cm以上；
皮带回转的转速在9m/min以上；
防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。

实现机械安全的途径与对策措施

1. 机械产品安全: 通过设计、制造等环节来实现；
2. 机械使用安全: 体现在执行预定功能的正常使用，包括安装、调整、查找故障、维修、拆卸及报废，决定机械产品安全性的关键是设计阶段采用安全措施，还要通过使用阶段采用安全措施来最大限度减小风险；
3. 消除或减少相关的风险，应按下列等级顺序选择安全技术措施，即“风险减小的迭代三步法”：
   

   第一步:本质安全设计措施（直接安全技术措施），本质安全设计措施是风险减小的第一步，最重要的一步；
   第二步: 安全防护措施(间接安全技术措施)；
   第三步: 使用安全信息(提示性安全技术措施)。

实现机械安全的途径与对策措施：本质安全设计措施

1.  本质安全设计措施是指通过改变机器设计或工作特性，来消除危险或减小与危险相关的风险的安全措施；
2.  本质安全是指通过设计等手段使生产设备具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故，主要包括：

失误--安全功能
故障--安全功能       

     此两项安全功能应该是设备设施和技术工艺本身所固有的，即在规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿。

本质安全设计措施：合理的结构型式

1. 机器零部件形状；
2. 运动机械部件相对位置设计；

增加运动部件的最小间距，使人体部位安全进入；
减小运动部件的最小间距，使人体部位不能进入。

     3. 足够的稳定性

机器底座几何形状，包括载荷在内的重量分布；
机器部件运动引起的振动或重心摆动和倾覆力矩；
设备行走或安装地点的支撑面特征。

本质安全设计措施：限制机械的应力

专业符合性要求；
足够的抗破坏能力；
连接紧固可靠；
防止超载应力：通过在传动链预先采用“薄弱环节”预防超载，例如，采用易熔塞、限压阀、断路器等限制超载应力；
良好的平衡和稳定性。

本质安全设计措施：使用本质安全工艺和动力源

1. 爆炸环境中的动力源：应采用全气动或全液压控制操纵机构或“本质安全”电气装置；
2. 采用安全的电源；
3. 防止与能量形式有关的潜在危险：
   

   【例如1】不能因泄漏或元件失效导致流体喷射；
   【例如2】储气罐或压力容器应防止剩余压力的危险。

4. 改革工艺控制有害因素。

本质安全设计措施：控制系统的安全设计

1. 控制系统的设计；
2. 软、硬件的安全：不宜由用户重新编程的应用软件，可在不可重新编程的存储器中使用嵌入式软件，需要用户重新编程时，宜限制访问涉及安功能的软件；
3. 提供多种操作模式及模式转换功能；
4. 手动控制器设计和配置应符合安全人机学原则；
5. 考虑复杂机器的特定要求；

动力中断后的自动保护系统或重新启动的原则；
”定向失效模式”“关键”件的加倍或几余设置；
可重编程控制系统中安全功能的保护；
采用自动监控、报警系统等措施。

本质安全设计措施：材料和物质的安全性

材料的力学性能承载能力；
对环境的适应性；
避免材料的毒性；
防止火灾和爆炸风险。

本质安全设计措施：机械的可靠性设计

1. 使用可靠性已知的安全相关组件：

需要考的环境条件包括冲击、振动、冷、热、潮湿、粉尘、腐蚀或蚀材料、静电、电磁场等。

     2. 关键组件或子系统加倍(冗余)和多样化设计：

一个组件失效，另一个组件能够继续执行各自的功能，保证安全功能继续有效。采用多样化设计或技术避免共因失效或共模失效。

     3. 操作的机械化或自动化设计：

实现机械或自动化用以减少人员在操作点暴露于危险。

     4. 机械设备的维修性设计：

设计应考虑机械的维修性，当产品一旦出故障，易发现、易拆卸、易检修、易安装，维修性是产品固有可靠性的指标之一。

     【维修性设计应考的要求】

将维护、润滑和维修设定点放在危险区之外；
检修人员接近故障部位进行维修作业的可达性；
零、组部件的标准化与互换性；
必须考虑维修人员的安全。